9月19日，山東統(tǒng)一陶瓷科技有限公司辦公樓，國際貿易部的電話鈴聲此起彼伏，桌上攤著來自4個國家的訂單明細表和小塊仿古磚樣品；研發(fā)設計部的設計師正在為海外客戶調整紋樣，“既要貼合當地建筑風格，也要展現(xiàn)山東建陶的質感”。

統(tǒng)一科技副總經理任遠克剛送走俄羅斯客戶安娜?！八浥笥淹扑]專程飛來，先訂600平方米試試?！迸c此同時，澳大利亞客戶寄來的“萊姆石”樣本也已到位，待此次檢修完畢，產線重新點火便可試樣。

作為扎根淄博經開區(qū)的高新技術企業(yè)，統(tǒng)一科技自2003年12月成立以來，以創(chuàng)新為引擎，構建了研發(fā)、設計、生產、銷售一體化高附加值產業(yè)鏈，不僅成立建筑陶瓷領域首家“院士工作站”，還榮獲“山東省企業(yè)技術中心”“山東省工業(yè)設計中心”等稱號。

近幾年，企業(yè)的主打產品高端仿古磚遠銷加拿大、澳大利亞、南美洲等20多個國家和地區(qū)，與2000余家客戶建立穩(wěn)定合作。僅2024年，其出口總量便突破40萬平方米，成為淄博陶瓷轉型中的一抹亮色。

早在2004年，統(tǒng)一科技就堅定轉型方向，聚焦差異化美學仿古磚的研發(fā)。統(tǒng)一科技總經理陳世偉道出“出海密碼”，“靠的就是對規(guī)格、花色、工藝的持續(xù)創(chuàng)新，公司才能在仿古磚領域站穩(wěn)腳跟?！?/p>

不過，企業(yè)也曾遭遇傳統(tǒng)生產模式的“成長煩惱”：一條生產線一次只能固定生產一種規(guī)格的產品，釉料、能耗等浪費問題突出，生產成本居高不下。

破解生產“堵點”，技術創(chuàng)新是唯一出路。設備升級改造面臨的“資金投入大、技術壁壘高”兩大難題，讓企業(yè)一籌莫展。當地相關部門主動牽線搭橋，為統(tǒng)一科技對接了在陶瓷設備制造領域深耕多年的科達制造股份有限公司。雙方聯(lián)合制訂了整套設備升級改造方案，還創(chuàng)新采用融資租賃模式，解了企業(yè)“更新設備缺資金”的燃眉之急。

有了資金與技術的雙重保障，統(tǒng)一科技對窯爐、干燥窯、施釉系統(tǒng)進行數字化改造；成立專項技術研發(fā)部門，針對生產模具開展差異化設計，以滿足客戶的定制需求。

改造后的車間，“智造”場景隨處可見：智能傳感實時監(jiān)測窯溫，施釉系統(tǒng)精準還原紋理，模具庫中各式異形模具滿足海外定制需求。

轉型的效果十分明顯：天然氣用量減少15%，生產效率提升25%，產品不合格率降低22%；“訂單式定制”模式落地，實現(xiàn)庫存最優(yōu)化乃至“零庫存”，庫存周轉率也提升了13個百分點。

如今，統(tǒng)一科技已儲備上千份瓷磚圖案，近期又新增20多款專屬設計，涵蓋熱帶紋樣、北歐配色等多元風格。

陳世偉認為，做“山東好品牌”，不能只賣產品，得延伸到整體解決方案。他向記者展示了一套效果圖，“這套海外別墅項目，我們不只是供應仿古磚，從初期設計到施工，再到后期維護方案，我們都會一并提供?！?/p>